托盤吹塑機常見的故障及其排除方法包括以下幾種：

  溫度控制失效：這是較為常見的故障之一，通常表現為溫度控制面板無法工作、溫度計顯示不正常等。解決方法包括檢查溫度控制面板的電源是否接好，重新啟動面板；檢查溫度傳感器是否損壞或誤差過大，必要時更換新的傳感器；檢查加熱器是否燒壞，如果是則需要更換新的加熱器；

  機器卡死：在生產過程中可能會出現機器卡死的情況，通常是由于機器內部的廢料或異物卡住導致的。解決方法包括關閉機器電源，清理機器內部的異物；檢查傳動部位是否正常，如有斷裂、松動或磨損嚴重的情況，需要進行更換；

  模具吹不成型：如果模具吹不成型，需要檢查托盤吹塑機的壓力是否正常，調整作業溫度；同時檢查模具的排氣結構是否合理，必要時調整排氣設置或更換排氣閥；

  爆裂現象：在吹塑過程中出現爆裂現象，可能是由于排氣閥出現故障。解決方法是檢查排氣閥的密封件情況，必要時進行處理或更換；

  模具發白：吹塑后的模具出現發白情況，可以通過降低溫度或調整轉速來解決。

  山東魯宏托盤吹塑機廠家通過總結發現，以下預防措施和日常維護建議：

  定期檢查和維護：定期檢查溫度傳感器、加熱器和傳動部件的狀態，及時更換損壞的部件。

  清潔和維護：每次使用后清理機器內部的廢料和異物，確保機器內部清潔。

  正確操作：操作人員應接受專業培訓，確保按照操作規程正確使用機器。

  預防性維護：定期對機器進行預防性維護，減少故障發生的可能性。